1. लुगदी तैयार करना: सफेद समर्थित डबल-लेयर बोर्ड पेपर के निर्माण की प्रक्रिया उपयुक्त लकड़ी के गूदे के चयन से शुरू होती है। विभिन्न प्रकार की लकड़ी की लुगदी, पुनर्नवीनीकृत कागज, या दोनों के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है। चयनित गूदे को रेशों में तोड़ने के लिए संसाधित किया जाता है।
उदाहरण के लिए, निर्माता सल्फेट पल्प का उपयोग करना चुन सकते हैं, जो आमतौर पर पाइन और अन्य शंकुधारी प्रजातियों से प्राप्त होता है। क्राफ्ट लकड़ी के गूदे का उपयोग आमतौर पर इसके लंबे रेशों, उच्च शक्ति और अच्छे जल प्रतिरोध के कारण कार्डबोर्ड के उत्पादन में किया जाता है।
2. पल्प ब्लीचिंग (वैकल्पिक): यदि चमकदार सफेद सतह चाहिए, तो किसी भी रंग को हटाने और उच्च चमक प्राप्त करने के लिए पल्प को ब्लीच किया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, ऑक्सीडेटिव ब्लीचिंग (ऑक्सीजन डेलिग्निफिकेशन) एक ऐसी विधि है जिसका उपयोग घोल में लिग्निन के हिस्से को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे चमक बढ़ती है।
3. पेपरबोर्ड बनाना: गूदा घोल बनाने के लिए तैयार गूदे के रेशों को पानी के साथ मिलाया जाता है। फिर इस घोल को पेपर मशीन के निर्माण खंड में ले जाया जाता है जहां इसे गीले बोर्ड पेपर बनाने के लिए समान रूप से फैलाया जाता है।
उदाहरण के लिए, यह प्रक्रिया एक विशाल छलनी के समान है जिसके माध्यम से फाइबर को कार्डबोर्ड की सतह पर फैलाया जाता है ताकि कार्डबोर्ड की सतह पर एकरूपता सुनिश्चित हो सके।
4. कोटिंग अनुप्रयोग: एक सफेद लेपित सतह बनाने के लिए, गीले कार्डबोर्ड पेपर के एक तरफ एक कोटिंग मिश्रण लगाया जाता है। इस कोटिंग में आमतौर पर काओलिन या बाइंडर जैसे विभिन्न खनिज होते हैं। लगातार कोटिंग की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए इसे कार्डबोर्ड की सतह पर समान रूप से लगाया जाता है।
उदाहरण के लिए, कोटिंग में आसंजन और चमक प्रदान करने के लिए कोटिंग में पॉलिमर इमल्शन शामिल हो सकता है।
5. सुखाना: लेपित कार्डबोर्ड अतिरिक्त नमी को हटाने और कोटिंग को ठीक करने के लिए सुखाने वाले रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजरता है। इस प्रक्रिया में भाप से गर्म किए गए ड्रम या गर्म हवा में सुखाने के तरीके शामिल हो सकते हैं।
उदाहरण के लिए, सुखाने वाले ड्रम, लहरों या झुर्रियों से बचने के लिए तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करके यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कार्डबोर्ड समान रूप से सूख जाए।
6. अंतिम उपचार: सूखने के बाद, कार्डबोर्ड एक फिनिश उपचार प्रक्रिया से गुजर सकता है, जिसमें सतह की फिनिश और चमक में सुधार करने के लिए इसे एक फिनिश मशीन के माध्यम से एक चिकने रोलर से गुजारना शामिल है।
उदाहरण के लिए, चिकनाई उपचार को बढ़ाकर, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मुद्रित पदार्थ की कार्डबोर्ड सतह पर बेहतर मुद्रण गुणवत्ता और दृश्य प्रभाव हो।
7. रोल में काटना और रोल करना: एक बार जब कार्डबोर्ड सूखना और प्रसंस्करण समाप्त हो जाता है, तो इसे आवश्यकतानुसार आवश्यक कागज के आकार में काटा जा सकता है, या अंतिम उपयोग और ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर रोल में रोल किया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, निर्माता पैकेजिंग बक्से के उत्पादन में उपयोग के लिए ग्राहक की जरूरतों के अनुसार सफेद-समर्थित डबल-लेयर बोर्ड पेपर को मानक पेपर आकार में काट सकते हैं।
8. गुणवत्ता नियंत्रण: विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं कि कार्डबोर्ड मोटाई, कोटिंग गुणवत्ता और अन्य मापदंडों के लिए निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उदाहरण के लिए, निर्माता कोटिंग की एकरूपता की निगरानी करने और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए स्वचालित निरीक्षण उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।
9. पैकेजिंग: तैयार सफेद-समर्थित डबल-लेयर बोर्ड पेपर पैक किया गया है और पैकेजिंग, प्रिंटिंग और ग्राफिक कला जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए ग्राहकों को वितरित करने के लिए तैयार है।
उदाहरण के लिए, कार्डबोर्ड को बॉक्स में पैक किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शिपिंग और भंडारण के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो।
लेपित सफेद कार्ड पेपर FIV-रील पेपर
लेपित सफेद कार्ड पेपर FIV-रील पेपर
आधार वजन g/㎡：250/300/350/400
पैकेजिंग: क्राफ्ट पेपर लपेटकर रील
अच्छी मजबूती के साथ महीन और चिकनी सतह। पोस्टप्रोसेसिंग के लिए आवेदन की विस्तृत श्रृंखला। दवाओं, घरेलू उत्पादों, सौंदर्य प्रसाधन, इलेक्ट्रॉनिक्स, स्टेशनरी, उपकरण आदि के लिए पैकेजिंग।
