1। सामग्री चयन: गुणवत्ता की नींव
की गुणवत्ता पेपर गिफ्ट बैग मुख्य रूप से उपयोग किए गए कागज पर निर्भर करता है। सामान्य कागज प्रकारों में क्राफ्ट पेपर, लेपित पेपर, आर्ट पेपर और पुनर्नवीनीकरण पेपर शामिल हैं।
क्राफ्ट पेपर: इसकी बनावट रंग में कठिन और पीले-भूरे रंग की है, जिससे यह वजन कम करने वाले उपहार बैग के लिए उपयुक्त है। यह सरल और प्राकृतिक भी प्रतीत होता है, और पर्यावरण के अनुकूल है।
लेपित कागज: इसकी चिकनी सतह जीवंत पैटर्न को छपाई के लिए उपयुक्त बनाती है और उच्च गुणवत्ता वाला अनुभव होता है। इसका उपयोग अक्सर हाई-एंड गिफ्ट बैग में किया जाता है।
आर्ट पेपर: मैट, चमकदार और बनावट सहित विभिन्न प्रकार के फिनिश में उपलब्ध है, यह डिजाइन और बनावट को उजागर करने के लिए आदर्श है।
पुनर्नवीनीकरण पेपर: एक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री, जो पुनर्नवीनीकरण अपशिष्ट कागज से बनाई गई है, कम लागत और टिकाऊ है।
कागज प्रकार के अलावा, कागज का वजन (मोटाई) भी एक महत्वपूर्ण कारक है। विशिष्ट उपहार बैग पेपर वेट 120g से 300g तक होता है। वजन जितना अधिक होगा, बैग उतना ही मजबूत होगा। पर्यावरण मित्रता, महसूस और मुद्रण गुणवत्ता सामग्री की गुणवत्ता सीधे उपहार बैग के समग्र गुणवत्ता और उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करती है।
2। डिजाइन और लेआउट: सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता को संतुलित करना
डिज़ाइन ग्राहकों को एक पेपर गिफ्ट बैग में आकर्षित करने के लिए महत्वपूर्ण है। डिजाइनर ग्राहक की ब्रांड पोजिशनिंग, उत्पाद विशेषताओं और लक्षित दर्शकों के आधार पर पैटर्न, रंग और आकार डिजाइन करेंगे। इस चरण में मुख्य रूप से शामिल हैं:
आकार निर्धारण: उपहार की मात्रा के आधार पर उपयुक्त बैग आकार को डिजाइन करना, सौंदर्यशास्त्र और व्यावहारिकता दोनों को सुनिश्चित करना।
संरचनात्मक डिजाइन: उपयोग में आसानी सुनिश्चित करने के लिए बैग की लोड-असर क्षमता, संभाल संरचना और उद्घाटन आकार को देखते हुए।
पैटर्न डिजाइन: ब्रांड लोगो, पैटर्न, पाठ और सजावटी तत्वों सहित एक एकीकृत समग्र शैली सुनिश्चित करने और ब्रांड के व्यक्तित्व को उजागर करने के लिए।
रंग मिलान: मुद्रण तकनीक की अभिव्यक्ति पर विचार करते हुए रंगों को ब्रांड के स्वर के साथ संरेखित करना चाहिए।
टाइपिंग और प्रूफरीडिंग: मिसलिग्न्मेंट, रंग अंतर और अंतराल से बचने के लिए मुद्रण प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन को लेआउट करें।
डिज़ाइन को अंतिम रूप देने के बाद, प्लेट बनाने वाली फाइलें मुद्रण के लिए तैयार की जाती हैं, बाद की मुद्रण प्रक्रिया के लिए तैयारी कर रही हैं।
3। मुद्रण प्रक्रिया: रंग का जादू
मुद्रण प्रक्रिया उपहार बैग के दृश्य प्रभाव और ब्रांड छवि को निर्धारित करती है। सामान्य मुद्रण तकनीकों में शामिल हैं:
ऑफसेट प्रिंटिंग: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, यह जीवंत और नाजुक रंगों का उत्पादन करता है और जटिल, बहु-रंगीन डिजाइनों के लिए उपयुक्त है। ऑफसेट प्रिंटिंग एक प्लेट के माध्यम से कागज के लिए स्याही को स्थानांतरित करता है, उच्च परिशुद्धता और दक्षता प्रदान करता है। स्क्रीन प्रिंटिंग: विशेष सामग्री पर छोटी मात्रा में उत्पादन या मुद्रण के लिए उपयुक्त। यह एक मोटी स्याही की परत और अधिक तीव्र बनावट का उत्पादन करता है, जिसका उपयोग अक्सर विशेष प्रभावों जैसे कि धातु और फ्लोरोसेंट रंगों के लिए किया जाता है।
डिजिटल प्रिंटिंग: छोटे-बैच अनुकूलन के लिए उपयुक्त, यह ग्राहकों की जरूरतों और सटीक रंग के लिए त्वरित प्रतिक्रिया के लिए अनुमति देता है, लेकिन यह अपेक्षाकृत उच्च लागत पर भी आता है।
हॉट स्टैम्पिंग, यूवी स्पॉट वार्निश और एम्बॉसिंग जैसी विशेष प्रक्रियाएं उपहार बैग की गुणवत्ता और दृश्य गहराई को बढ़ाती हैं।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए रंग प्रबंधन पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि मुद्रित रंग डिजाइन से मेल खाते हैं और ब्रांड छवि को प्रभावित करने वाले रंग भिन्नताओं से बचते हैं।
4। कटिंग और डाई-कटिंग: सटीक कटिंग
मुद्रण के बाद, कागज की बड़ी चादरें काटने और मरने की प्रक्रिया में प्रवेश करती हैं:
कटिंग: एक पेपर ट्रिमर का उपयोग मुद्रित कागज की बड़ी चादरों को उचित आकार की व्यक्तिगत चादरों में काटने के लिए किया जाता है। क्षति को रोकने के लिए काटने के दौरान किनारों को साफ -सुथरा रखा जाना चाहिए।
डाई-कटिंग: बैग के उद्घाटन और छेद को संभालने जैसे आकृतियों में कागज को काटने के लिए विशेष मर जाते हैं। सावधानीपूर्वक डाई-कटिंग प्रक्रिया बाद में विधानसभा को सुविधाजनक बनाते हुए, साफ-सुथरी और सटीक उद्घाटन सुनिश्चित करती है। डाई-कटिंग की सटीकता सीधे तैयार बैग के सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता को प्रभावित करती है, विशेष रूप से हैंडल होल का आकार और प्लेसमेंट, जो इसके आराम और वजन-असर क्षमता को प्रभावित करता है।
5। तह और ग्लूइंग: संरचनात्मक गठन
कट पेपर तह और ग्लूइंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है:
तह: डिजाइन ड्राइंग के अनुसार, पेपर को पूर्व निर्धारित क्रीज के साथ मोड़ दिया जाता है, या तो मशीन द्वारा या हाथ से, बैग के आकार को बनाने के लिए। उपयोग के दौरान विरूपण को रोकने के लिए क्रीज तेज और सटीक होना चाहिए।
Gluing: पर्यावरण के अनुकूल गर्म-पिघल चिपकने वाला या सफेद लेटेक्स का उपयोग करके एक साथ बैग के पक्षों और निचले हिस्से को ग्लूइंग करें। गोंद को यह सुनिश्चित करने के लिए और भी दृढ़ होना चाहिए कि बैग एक निश्चित मात्रा में वजन का सामना कर सकता है और परिसीमन और रिसाव को रोक सकता है।
यह कदम उपहार बैग की ताकत के लिए महत्वपूर्ण है, और गोंद की गुणवत्ता सीधे बैग की वजन-असर क्षमता और स्थायित्व को प्रभावित करती है।
6। स्ट्रैप इंस्टॉलेशन: व्यावहारिकता और सौंदर्यशास्त्र का संयोजन
अंत में, उपयोगकर्ता अनुभव और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए हैंडल स्ट्रैप स्थापित किया गया है।
स्ट्रैप सामग्री: आम पट्टा सामग्री में कपास, पॉलिएस्टर, गांजा और पॉलिएस्टर-कॉटन मिश्रण शामिल हैं। विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग अनुभव और स्थायित्व होता है। स्ट्रैप शेप: राउंड रोप, फ्लैट रोप, ट्विस्टेड रोप, आदि, डिजाइन शैली और लोड-असर आवश्यकताओं के आधार पर।
अटैचमेंट: पट्टा छिद्रों को छिद्रित करके बैग से जुड़ा होता है, रस्सी को चमकाने, gluing, या rivets के माध्यम से। छेद को टिकाऊ होना चाहिए और रस्सी को भड़काने से रोकने के लिए चिकने किनारे होते हैं।
पट्टा डिजाइन न केवल आराम ले जाने पर प्रभावित करता है, बल्कि उपहार बैग के लिए एक सजावटी उच्चारण के रूप में भी कार्य करता है। $ $
