प्रिंट पेपर पैकेजिंग डिस्प्ले बॉक्स के उत्पादन में कौन से गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं?

1.कच्चे माल का निरीक्षण: गुणवत्ता नियंत्रण कच्चे माल के गहन निरीक्षण से शुरू होता है। पेपरबोर्ड के लिए, निरीक्षक मुद्रण के लिए स्थिरता और उपयुक्तता सुनिश्चित करने के लिए मोटाई, वजन और सतह की बनावट जैसे कारकों का आकलन करते हैं। रंग सटीकता, चिपचिपाहट और आसंजन गुणों के लिए स्याही का परीक्षण किया जाता है। चिपकने वाले बंधन शक्ति, सुखाने का समय और पर्यावरणीय कारकों के प्रतिरोध के लिए परीक्षण से गुजरते हैं।

2. मुद्रण सटीकता: गुणवत्ता नियंत्रण कर्मी यह सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण प्रक्रिया की बारीकी से निगरानी करते हैं कि रंग अनुमोदित प्रमाणों से मेल खाते हैं और पाठ और ग्राफिक्स तेज और स्पष्ट हैं। वे किसी भी गलत संरेखण या धब्बे की जाँच करते हैं जो बक्सों के अंतिम स्वरूप को प्रभावित कर सकता है। किसी भी भिन्नता या खामियों का पता लगाने के लिए विभिन्न प्रकाश स्थितियों के तहत प्रिंट गुणवत्ता का मूल्यांकन किया जाता है।

3. डाई-कटिंग परिशुद्धता: पेपरबोर्ड शीट की सटीक कटिंग और स्कोरिंग सुनिश्चित करने के लिए डाई-कटिंग मशीनों को सावधानीपूर्वक कैलिब्रेट किया जाता है। निरीक्षक यह पुष्टि करने के लिए नमूना टुकड़ों की जांच करते हैं कि डाई-कट आकार और आयाम ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए विनिर्देशों के साथ संरेखित हैं। उत्पादन के दौरान निरंतरता बनाए रखने के लिए किसी भी विचलन या अनियमितता को तुरंत संबोधित किया जाता है।

4.फोल्डिंग और ग्लूइंग इंटीग्रिटी: एकरूपता और सटीकता की गारंटी के लिए स्वचालित फोल्डिंग और ग्लूइंग प्रक्रियाओं की बारीकी से निगरानी की जाती है। गुणवत्ता नियंत्रण कर्मी मुड़े हुए और चिपके हुए सीमों का निरीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे अंतराल, टूट-फूट या असमानता से मुक्त हैं। वे यह भी सत्यापित करते हैं कि चिपकने वाला अनुप्रयोग सुसंगत है और भद्दे अवशेषों के निर्माण को रोकने के लिए अतिरिक्त गोंद को ठीक से हटा दिया गया है।

5.सतह फिनिश मूल्यांकन: मुद्रण और फिनिशिंग के बाद, प्रिंट पेपर पैकेजिंग डिस्प्ले बॉक्स सतह फिनिश गुणवत्ता के लिए कठोर निरीक्षण से गुजरते हैं। निरीक्षक यह सुनिश्चित करने के लिए चमक स्तर, चिकनाई और रंग जीवंतता जैसे कारकों का आकलन करते हैं कि बक्से सौंदर्य मानकों को पूरा करते हैं। वे कोटिंग या लेमिनेशन में किसी भी दोष, धारियाँ या विसंगतियों के लिए प्रत्येक बॉक्स की जांच करते हैं जो दृश्य अपील से समझौता कर सकता है।

6. संरचनात्मक स्थिरता परीक्षण: प्रिंट पेपर पैकेजिंग डिस्प्ले बॉक्स के यादृच्छिक नमूनों को उनके स्थायित्व और लचीलेपन का आकलन करने के लिए संरचनात्मक स्थिरता परीक्षणों की एक बैटरी के अधीन किया जाता है। संपीड़न, प्रभाव और कंपन के प्रति उनके प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए बक्से को ढेर किया जाता है, हिलाया जाता है और सिम्युलेटेड परिवहन स्थितियों के अधीन किया जाता है। किसी भी कमजोर बिंदु या डिज़ाइन की खामियों की पहचान करने के लिए परिणामों का विश्लेषण किया जाता है जिन्हें संबोधित करने की आवश्यकता होती है।

7.आयामी सटीकता: प्रिंट पेपर पैकेजिंग डिस्प्ले बॉक्स की आयामी सटीकता को सत्यापित करने के लिए सटीक माप उपकरण का उपयोग किया जाता है। उचित फिट और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षक निर्दिष्ट सहनशीलता के विरुद्ध बॉक्स आयाम, कोण और पैनल संरेखण को मापते हैं। पूरे उत्पादन बैच में निरंतरता बनाए रखने के लिए किसी भी विसंगति को नोट किया जाता है और उसे ठीक किया जाता है।

8.बारकोडिंग और लेबलिंग सत्यापन: सटीकता और सुपाठ्यता सुनिश्चित करने के लिए बारकोड, उत्पाद लेबल और अन्य मुद्रित जानकारी का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है। एन्कोडिंग और पठनीयता को सत्यापित करने के लिए निरीक्षक बारकोड को स्कैन करते हैं, और वे सही प्लेसमेंट और पालन के लिए लेबल की जांच करते हैं। उत्पाद पहचान और ट्रैकिंग के साथ समस्याओं को रोकने के लिए किसी भी विसंगति या मुद्रण त्रुटियों को तुरंत ठीक किया जाता है।

9.पैकिंग और शिपिंग निरीक्षण: तैयार प्रिंट पेपर पैकेजिंग डिस्प्ले बॉक्स को शिपिंग के लिए पैक करने से पहले अंतिम निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। उत्पादन या रख-रखाव के दौरान होने वाली खराबी, क्षति या विसंगतियों के लिए निरीक्षक प्रत्येक बॉक्स की सावधानीपूर्वक जांच करते हैं। पारगमन के दौरान क्षति के जोखिम को कम करने के लिए बक्सों को उचित पैडिंग और सुरक्षात्मक सामग्री का उपयोग करके सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।

10. ग्राहक प्रतिक्रिया और निरंतर सुधार: निर्माता सुधार के क्षेत्रों की पहचान करने और सुधारात्मक कार्रवाइयों को लागू करने के लिए सक्रिय रूप से ग्राहकों से प्रतिक्रिया मांगते हैं। मूल कारणों की पहचान करने और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की पुनरावृत्ति को रोकने के लिए ग्राहकों की शिकायतों और सुझावों की सावधानीपूर्वक समीक्षा और विश्लेषण किया जाता है। उत्पादन प्रक्रियाओं को बढ़ाने, परिचालन को सुव्यवस्थित करने और गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए निरंतर सुधार की पहल की जाती है।

अनुकूलित कार्डबोर्ड फ़्लोर डिस्प्ले स्टैंडिंग तीन / चार-सीढ़ियाँ शैली
फ़्लोर स्टैंडिंग डिस्प्ले रैक का उपयोग विभिन्न प्रकार के सामानों के भंडारण और प्रदर्शन के लिए किया जाता है। आम तौर पर प्रचार और ग्राहकों को आकर्षित करने के लिए सुपरमार्केट में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विभिन्न विषयों, आकारों, अवसरों और मुद्रणों में अनुकूलित किया जा सकता है। ये पर्यावरण के अनुकूल हैं और इन्हें कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है। फोल्ड होने पर इसे ले जाना और स्टोर करना आसान है।