लेपित डबल कॉपर पेपरबोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में किन तकनीकों का उपयोग किया जाता है?

1. पल्प ट्रेनिंग युग:

लाइन्ड डबल कॉपर पेपरबोर्ड का निर्माण लुगदी मार्गदर्शन स्तर से शुरू होता है। इस स्तर पर, कच्ची सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन और प्रसंस्करण किया जाता है। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कच्ची सामग्री में लकड़ी का गूदा, बेकार कागज आदि शामिल होते हैं। लकड़ी का गूदा लकड़ी प्रसंस्करण या वानिकी अवशेषों से भी आ सकता है, भले ही बेकार कागज को पुनर्चक्रित और पुन: उपयोग किया जाता है। इन कच्ची सामग्रियों को ब्लीचिंग, कुचलने, उबालने और धोने जैसी प्रक्रियाओं के अनुक्रम के बाद कागज बनाने के लिए उपयुक्त लुगदी में बदल दिया जाता है।

लुगदी तैयार करने की प्रक्रिया के दौरान, निर्माता यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त दृष्टिकोण और रासायनिक उपचार चुनने पर ध्यान देंगे कि अंतिम लुगदी की गुणवत्ता लेपित डबल कॉपर पेपरबोर्ड के निर्माण के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है। ये रणनीतियाँ पेपरबोर्ड के महत्वपूर्ण गुणों जैसे बिजली, चमक और फर्श की चिकनाई को प्रभावित कर सकती हैं।

2. कार्डबोर्ड बनाने वाली पीढ़ी:

एक बार जब लुगदी प्रशिक्षण पूरा हो जाता है, तो कार्डबोर्ड बनाने का उत्पादन अगला महत्वपूर्ण चरण बन जाता है। इसमें लुगदी को पेपर डिवाइस में इंजेक्ट करना शामिल है, और कुछ रोलिंग, एक्सट्रूज़न और जल निकासी प्रक्रियाओं के माध्यम से, लुगदी को धीरे-धीरे एनीलॉक्स डिवाइस या शिखर सक्शन मशीन पर कार्डबोर्ड में आकार दिया जाता है। इस स्तर पर, बोर्ड की समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नमी को हटाने और मशीन पर लुगदी के समान वितरण को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

3. कोटिंग तकनीक:

लाइन्ड डबल कॉपर पेपरबोर्ड के उत्पादन में कोटिंग महत्वपूर्ण श्रेणियों में से एक है। कार्डबोर्ड बनने के बाद, एक कोटिंग उपकरण के माध्यम से कार्डबोर्ड की सतह पर अद्वितीय पदार्थों का लेप किया जाता है। इन सामग्रियों में उच्च सफेदी कोटिंग्स, चिपकने वाले आदि शामिल हैं, जो कार्डबोर्ड की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने, इसके प्रतिरोध और चमक को बढ़ाने और मुद्रण परिणामों को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इस विधि में एकसमान कोटिंग और मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए बेहद विशिष्ट नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

4. सुखाने और प्रसंस्करण का युग:

कोटिंग पूरी होने के बाद, नमी से छुटकारा पाने के लिए कार्ड को सुखाया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कोटिंग कार्डबोर्ड की सतह पर मजबूती से चिपकी हुई है। सुखाने को आम तौर पर उच्च तापमान वाले सुखाने वाले उपकरणों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कार्ड उच्च तापमान वाले वातावरण में तेजी से और आसानी से सूख जाए। इसके अलावा, सूखे कार्डबोर्ड को वांछित विशिष्टताओं और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त रूप से काटने, काटने, आकार देने और अलग-अलग प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

5. गुणवत्ता नियंत्रण युग:

संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, असाधारण हेरफेर युग आवश्यक है। सख्त अनुकूल नियंत्रण उपायों के माध्यम से, जिसमें कच्चे माल का निरीक्षण, पूरे उत्पादन में असाधारण निगरानी और परीक्षण शामिल है, निर्माता यह सुनिश्चित करने में सक्षम हैं कि कवर किया गया डबल कॉपर पेपरबोर्ड विशिष्ट सर्वोत्तम मानकों को पूरा करता है। इन हेरफेर उपायों में अंतिम उत्पाद के संतोषजनक और समग्र प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कार्डबोर्ड की ताकत, मोटाई, फर्श की चमक और समतलता की जांच भी शामिल है।

6. पर्यावरण संरक्षण युग:

अत्याधुनिक कवर वाले डबल कॉपर पेपरबोर्ड का उत्पादन अब न केवल उत्पाद की विशिष्टता को महान बनाता है, बल्कि पर्यावरण संरक्षण पर भी निर्भर करता है। ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन प्रक्रियाओं को अपनाएं, जैसे अपशिष्ट जल उपचार, अपशिष्ट कागज रीसाइक्लिंग, रासायनिक उपयोग में छूट और विनिर्माण प्रक्रिया के कुछ बिंदु पर पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए विभिन्न उपाय। निर्माता अक्सर अपने विनिर्माण दृष्टिकोण को अधिक टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल बनाने के लिए पर्यावरण अनुकूल तकनीक विकसित करने में पर्याप्त स्रोत निवेश करते हैं।

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