1. बेस पेपर की तैयारी:
लेपित डबल-लेयर बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, सही बेस पेपर का चयन करना महत्वपूर्ण है। बेस पेपर आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के लुगदी पेपर या अन्य विशिष्ट प्रकार के कागज से चुना जाता है, जिसमें उचित ताकत, सतह समतलता और अवशोषण क्षमता होती है ताकि बाद की कोटिंग को समान रूप से लागू और तय किया जा सके। इन कच्चे कागजों को कोटिंग के साथ इसकी अनुकूलता और आसंजन में सुधार करने के लिए पूर्व-उपचार चरणों से गुजरना पड़ सकता है, जैसे कोटिंग से पहले गीला करना या सतह का उपचार करना।
2. कोटिंग की पहली परत लगाना:
कोटिंग की पहली परत का अनुप्रयोग उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। कोटिंग की पहली परत आमतौर पर एक चिपकने वाली या प्राइमर होती है, और इसका उद्देश्य बेस पेपर की सतह पर एक समान और चिपकने वाली कोटिंग बनाना है। कोटिंग की यह परत न केवल कागज की सतह के गुणों में सुधार कर सकती है, जैसे चमक और सपाटता बढ़ाना, बल्कि बाद की कोटिंग के आसंजन और समग्र स्थायित्व में भी सुधार कर सकती है। कोटिंग के बाद, कागज को लेवलिंग और कंडीशनिंग चरणों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोटिंग समान रूप से और स्पष्ट दोषों के बिना कवर की गई है।
3. कोटिंग की पहली परत को सुखाना:
कोटिंग की पहली परत लगाने के बाद, कोटिंग में मौजूद विलायक को हटाने और कोटिंग को ठीक करने के लिए कागज को सुखाने वाले उपकरण या अन्य सुखाने वाले उपकरण के माध्यम से संसाधित करने की आवश्यकता होती है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान, आर्द्रता और गति नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि वे सीधे इलाज की गति और कोटिंग की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। पर्याप्त सुखाने से यह सुनिश्चित होता है कि कोटिंग की पहली परत कागज की सतह पर मजबूती से चिपक सकती है, इस प्रकार यह कोटिंग और प्रसंस्करण के अगले चरण के लिए तैयार हो जाती है।
4. कोटिंग की दूसरी परत लगाना:
कोटिंग की दूसरी परत लगाने का उद्देश्य कागज की विशेषताओं और प्रदर्शन को और बेहतर बनाना है। कोटिंग की दूसरी परत में आम तौर पर ऐसे तत्व शामिल होते हैं जो कागज की सतह को आगे बढ़ाते हैं, जैसे चमक बढ़ाना, पानी प्रतिरोध में सुधार करना या घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाना। कोटिंग प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि कोटिंग की दूसरी परत कोटिंग की पहली परत के साथ संगत है और इसे एक मजबूत और कार्यात्मक दो-परत कोटिंग प्रणाली बनाने के लिए बेस पेपर के साथ अच्छी तरह से जोड़ा जा सकता है।
5. कोटिंग की दूसरी परत को सुखाना:
कोटिंग की पहली परत के उपचार के समान, कोटिंग की दूसरी परत लगाने के बाद, कागज को सुखाने वाले उपकरण द्वारा फिर से संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इस चरण का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि बाद के प्रसंस्करण के दौरान कोटिंग के विस्थापन, आसंजन या अन्य गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए कोटिंग की दूसरी परत पूरी तरह से ठीक हो जाए और सूख जाए। सुखाने की प्रक्रिया में आमतौर पर कोटिंग के इलाज की पूर्णता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और आर्द्रता के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
6. अंतिम प्रसंस्करण और कटाई: अंतिम प्रसंस्करण चरण में लेपित कागज की अंतिम प्रसंस्करण और परिष्करण शामिल है। इसमें चमक बढ़ाने या वॉटरप्रूफिंग या एंटीस्टेटिक वृद्धि जैसे विशेष कार्यात्मक गुण प्रदान करने के लिए सतह कोटिंग शामिल हो सकती है। इस स्तर पर, कागज को ग्राहक की जरूरतों और विशिष्टताओं के अनुसार उचित आकार और आकार में काटने के लिए काटने या काटने की प्रक्रिया से भी गुजरना होगा, और अंत में एक तैयार डबल-लेयर बोर्ड उत्पाद तैयार किया जाएगा।
आधार वजन g/㎡：240/290/340/390
पैकेजिंग: क्राफ्ट पेपर लपेटकर रील
बेहतर मुद्रण प्रदर्शन के लिए बेहतर लेपित। अधिकांश घरेलू उपकरणों, घरेलू उत्पादों आदि के लिए पैकेजिंग।
