प्रीप्रेस चरण मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया की नींव है। इस स्तर पर मुद्रण कंपनी और ग्राहक के बीच संचार विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। कंपनी को ग्राहक की जरूरतों को विस्तार से समझने की जरूरत है, जिसमें मुद्रित उत्पाद की विशिष्टताएं (जैसे आकार, कागज का प्रकार), रंग की आवश्यकताएं (जैसे स्पॉट रंग या चार-रंग की छपाई), प्रिंट की मात्रा और डिलीवरी का समय शामिल है। इसके अलावा, प्रीप्रेस प्रोसेसिंग में डिज़ाइन फ़ाइल का निरीक्षण और तैयारी भी शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ़ाइल प्रारूप सही है, रंग सटीक है, और यह बाद के कंप्यूटर प्लेटमेकिंग के लिए तैयार है।
कंप्यूटर-टू-प्लेट (सीटीपी) आधुनिक ऑफसेट डिजिटल प्रिंटिंग में प्रमुख चरणों में से एक है। अतीत में, पारंपरिक प्लेट निर्माण विधियों में रासायनिक उपचार के माध्यम से डिज़ाइन ड्राइंग को प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित करना शामिल था। अब, CTP तकनीक प्लेट बनाने की प्रक्रिया को तेज़, अधिक सटीक और अधिक पर्यावरण के अनुकूल बनाती है। कंप्यूटर फ़ाइलों से सीधे प्रिंटिंग प्लेट बनाने से, पारंपरिक प्लेटमेकिंग में होने वाली त्रुटियों और समय लेने वाली प्रक्रियाओं से बचा जा सकता है।
प्लेटमेकिंग चरण कंप्यूटर प्लेटमेकिंग का अनुसरण करता है, जो डिज़ाइन ड्राइंग को वास्तविक प्रिंटिंग प्लेट में परिवर्तित करने की प्रक्रिया है। ऑफसेट डिजिटल प्रिंटिंग आमतौर पर एल्यूमीनियम प्लेट या फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट का उपयोग करती है। एल्युमीनियम प्लेटें दीर्घकालिक और बड़ी मात्रा में मुद्रण कार्यों के लिए उपयुक्त हैं और इनमें पहनने का प्रतिरोध और स्थिरता अच्छी है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेटें छोटे बैचों, उच्च परिशुद्धता और जटिल छवियों की मुद्रण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं। प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान, प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को हर चरण को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
ऑफसेट डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में प्रिंटिंग चरण मुख्य चरण है। इस चरण में, प्रिंटिंग मशीन डिज़ाइन छवि को प्रिंटिंग प्लेट से प्रिंटिंग माध्यम, आमतौर पर कागज या कार्डबोर्ड में स्थानांतरित करती है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, चित्र और पाठ बनाने के लिए स्याही को रोलर और दबाव प्रणाली के माध्यम से मुद्रण माध्यम की सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है। प्रिंटिंग मशीन की उच्च गति और सटीक रंग नियंत्रण तकनीक रंग, स्पष्टता और स्थिरता के मामले में मुद्रित उत्पादों के उच्च गुणवत्ता वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है।
प्रिंटिंग पूरी होने के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण एक आवश्यक कदम है। ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं और अंतिम उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुद्रित उत्पादों को मोड़ने, काटने, बांधने, टुकड़े टुकड़े करने या अन्य विशेष उपचार की आवश्यकता हो सकती है। पोस्ट-प्रोसेसिंग की गुणवत्ता सीधे मुद्रित उत्पादों की अंतिम उपस्थिति और संचालन क्षमता को प्रभावित करती है।
गुणवत्ता नियंत्रण संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है। प्री-प्रेसिंग से लेकर प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग तक, प्रिंटिंग कंपनियां यह सुनिश्चित करने के लिए कई कठोर गुणवत्ता जांच करेंगी कि मुद्रित उत्पाद रंग सटीकता, प्रिंटिंग स्पष्टता, कागज की गुणवत्ता और अंतिम उपस्थिति के मामले में ग्राहकों की अपेक्षाओं और आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। नियमित गुणवत्ता नियंत्रण जांच और समायोजन संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
सांता एडवेंट कैलेंडर स्टोरेज हैंगिंग बैग 24 जेबों के साथ
फेल्ट मटेरियल से बने 24 जेबों के साथ सांता के आकार में लटकाने वाला भंडारण बैग में आगमन कैलेंडर। दीवार की सजावट और छोटे टुकड़ों के भंडारण के लिए बढ़िया। साफ-सुथरा रखने में काफी मदद मिलती है। नरम और गर्म सामग्री पर्यावरण के अनुकूल और धोने योग्य है।
